Autrement nommé aussi : moulage en masques, en carapaces , en écailles , Shell-molding.

I) Principe :

On obtient des moules et des noyaux par contact du sable pré-enrobé ( c’est à dire contenant résine et catalyseur appropriés ) sur des outillages chauds ( plaques-modèles et boîtes à noyaux ).

Il y à réticulation de la résine thermoplastique et formation d’une croûte de sable durci ou carapace.

II) Caractéristiques des matériaux utilisés :

- Sable siliceux pré-enrobé ( SEC ), en général il est fournit prêt à l’emploi.

Il contient :

- Une résine phénolique du type novolaque thermoplastique

- Un catalyseur ( héxaméthylène – tétramine ou paraformaldéhyde )

- Un agent lubrifiant ( stéréate de calcium ), celui-ci améliore la coulabilité du mélange.

III) Préparation du mélange :

Considérons qu’il est réalisé par le fournisseur : le mouleur – noyauteur reçoit le sable pré-enrobé et se contente de remplir la trémie de la machine.

IV) Caractéristiques obtenues :

Très bonnes caractéristiques mécaniques.

Température d’emploi : 250 à 350° ( température des outillages ). Température courante : 280°C

Maintien en contact des outillages : 30 à 40 s ( voir plus ) pour du moulage en carapace. Epaisseur de carapace de 6 à 8 mm selon température des outillages.

V) Domaine d’utilisation :

Fabrication en très grande série.

Moules et noyaux creux.

Petites et moyennes pièces ( 300 Kg maximum )

Alliages : ferreux et cuivreux.

VI) Mise en œuvre :

Série exclusivement ; réalisation sur machines spéciales.

Possibilité d’utiliser des machines à souffler classiques sous réserve d’apporter quelques modifications propres au procédé : ( outillages chauds ).

VII) Récupération :

Le sable n’est pas récupéré.

VIII) Hygiène et sécurité :

Odeurs, fumées.

Conditions de coulée pénibles

IX) Avantages et inconvénients :

Avantages :

- Précision dimensionnelle élevée.

- Très bel état de surface.

- Usinage réduit ( inexistant parfois ).

- Décochage et nettoyage des pièces très facile.

- Ebarbage réduit.

- Possibilité de couler de faibles sections.

- Faible mise au mille.

- Conservation illimitée des moules et des noyaux.

- Pas de reprise d’humidité.

- Main d’œuvre non spécialisée.

- Automatisation poussée.

- Légèreté : manutention aisée : moins de fatigue physique.

Inconvénients :

- Résine chère.

- Prix de l’outillage ( à amortir sur grandes séries ).

- Mises au point délicates.

- Odeurs, fumées.

- Limite en poids

- Contrôle poussé des temps, des matières, des températures.

RETOURNEMENT / SOUFFLAGE

Il faut toujours avoir en tête que les noyaux doivent être dans la mesure du possible de couleur bruns ( ni noirs, ni jaunes ) et de façon uniforme :

En industrie on rencontre souvent le cas de noyaux « bi-colore » de part le plan de joint de la boîte, il s’agit alors d’un chauffage mal équilibré sur la machine….etc