Ce procédé se distingue du procédé CRONING en ce que les noyaux obtenus sont pleins, et les durées de prise très réduites, du fait de l’utilisation de résines différentes ( il s’agit généralement d’une phénolique de type résol modifiée à l’alcool furfurylique ).

Les résines employées sont également moins chères. Ce procédé est destiné à de très grandes séries.

Constitution du mélange :

- Sable siliceux : 100%

- Résine : 2%

- Catalyseur ( acide) : 0,40%

Le sable préparé s’utilise généralement dans les deux heures suivant la préparation.

Les noyaux sont obtenus par « soufflage » ou « tir » dans des boîtes en fonte d’épaisseur uniforme, permettant d’assurer un chauffage homogène. Ces boîtes sont nervurées pour qu’elles gardent une bonne rigidité à la température de chauffage qui est de l’ordre de 200 à 230°C.

Le sable boîte chaude est humide ; la pression de « tir » ou « soufflage » est de 7 bars.

Le noyau est souvent extrait avant la prise totale ( prise sur 5 à 8mm d’épaisseur ) ; il est utilisé sans que l’intérieur soit pris. Cependant il durcit progressivement à cœur par progression de la température de l’extérieur vers l’intérieur ( parfois les noyaux importants sont portés dans un four continu à tunnel pendant une dizaine de minutes environ à 200°C pour achever la prise ).

On fabrique par ce procédé des noyaux pesant jusque 60 Kgs.

Parfois on réalise « artificiellement » des noyaux creux ( demi-noyaux collés ).

Avantages du procédé :

- Précision

- Belle peau de pièce

- Pas de reprise d’humidité

- Très bon débourrage

- Bonnes résistances des noyaux

- Pas d’armatures

- Grande cadence de production

Inconvénients du procédé :

- Nécessité d’un contrôle sérieux des températures

- Refroidissement des plaques de soufflage

- Tirages d’air importants

- Epaisseur maximale de sable traité : 60 mm

- Ventilation nécessaire pour chasser les odeurs