D’une façon générale, les fontes (y compris la fonte de base des fontes FGS ), ont un carbone équivalent inférieur à 4,3%.La solidification commence par la formation d’austénite solide, à partir du liquide. Plus le carbone équivalent est faible, plus la température à laquelle commence la solidification est élevée et plus la quantité d’austénite qui se forme, avant que n’intervienne la solidification eutectique, est importante. La chaleur latente de la fonte liquide se trouve libérée lors de la solidification ; par suite, la vitesse de refroidissement du métal contenu dans le moule subit un ralentissement au moment où la solidification commence.

C’est la raison pour laquelle il est possible de mesurer l’intervalle de solidification avec une grande précision. Cette méthode est utilisée par les fonderies pour déterminer les teneurs en carbone et en silicium du métal, ces mesures se font au pied de l’appareil de fusion.

Principe :

Un petit godet en sable dur et d’un thermocouple en son centre est rempli de métal liquide. Un appareil enregistre les variations de la différence de potentiel du thermocouple en fonction du temps.

Liaison vers l’ordinateur d’analyse thermique

Quelques instants après la solidification de l’échantillon, l’appareil analyse les données et indique les teneurs en carbone et en silicium du métal, ainsi que la température à laquelle l’échantillon à été coulé. Cette méthode de dosage du carbone et du silicium présente un avantage important car elle permet de tenir compte des résultats avant la coulée de la fonte dans les moules.